磨料：具有颗粒形状的和切削能力的天然或人造材料。

磨具：凡是用结合剂将磨料粘结成不同的形状，用于磨削、研磨和抛光作用的工具同称为磨具。

棕刚玉（A）：由矾土冶炼而成，主要成份是α-Al2O3 。外观为棕褐色，韧性好，能承受很大压力，还具有耐高温、抗氧化性、抗腐蚀及化学稳定性等特点。被广泛应用与普通磨具制造。

白刚玉（WA）：由铝氧粉冶炼而成，成份与A相同。外观为白色晶体，性脆，硬度略高于棕刚玉，具有良好的切削能力。

黑刚玉（BA）：由矾土冶炼而成，主要成份除了Al2O3外还有一定量的FeO3。外观为黑褐色，纯度低，韧性特别好，但硬度较差。

锆刚玉（ZA）：分两种，一种是熔融锆刚玉，是现有磨料中最韧的磨料，在重负荷粗磨涂附磨具中，其他磨料都不能与性能耐磨的锆刚玉相比。主要成份40%ZrO2,Al2O360%,锆刚玉的小结晶强度高于大结晶。另一种是烧结锆刚玉，主要成份除ZrO2和Al2O3外，还有MgO，其韧性是刚玉的2.3倍，磨削能力比普通刚玉高1—3倍。

单晶刚玉：具有良好的多棱切削刃，硬度高、韧性值高，磨削力强，磨削热小，磨粒切削寿命长，可加工较硬且较韧的钢材，如不锈钢、高钒高速钢等，还特别适用于变形、易烧伤工件的磨削加工和大进给磨削加工。

微晶刚玉：晶体尺寸小，强度高，自锐性好，可作深度磨削。在磨削过程中，微晶刚玉磨料呈现微破碎状态，又有良好的自锐性，所以适宜用于磨削深度大的重负荷缓进给磨削。

铬刚玉：玫瑰色，因此有人称之为玫瑰色刚玉。它的脆性适中，切削性能良好，适合于各种高光洁度的表面加工或成型磨削。

碳化硅：是用高纯度的石英砂及优质精洗无烟煤经过电阻炉还原反应而生成的碳硅结晶体化合物。其特点化学性能稳定。硬度高。耐高温，是磨料及耐火材料等行业优质原料。

黑碳化硅（C）：黑碳化硅是以石英砂（SiO2）和石油焦为主要原料，加锯末作为辅料，在电阻炉内冶炼而成的。主要成份为α-SiC，磨料为黑色、不透明六角形结晶，有玻璃光泽，其硬度比刚玉类高，但韧性小，性脆而锋利。

绿碳化硅（GC）：冶炼原理与黑碳相同，只是原料还需加入食盐，使成品纯化，因此SiC含量更高，性能更脆，磨料为绿色半透明结晶。

石榴石：石榴石是一种天然矿物，颗粒为光滑的楔状物，性脆。

天然金刚砂：天然金刚砂是一种纯度不高的刚玉砂，除三氧化二铝外，还有较多的Fe2O3和Fe3O4。磨削能力较差。

立方氮化硼：立方氮化硼是以六方氮化硼为原料，碱金属或碱土金属或它们的氮化物做触媒，在高压高温下转变为立方晶体的氮化硼。这一转变与石墨转变为金刚石相似。

人造金刚石：人造金刚石是采用静压触媒法，经高温高压人工合成的，它适宜加工硬质合金及其它硬脆性非金属材料。人造金刚石又分单晶类，多晶类以及薄膜类。

空心球刚玉：将工业氧化铝（即铝氧粉）用电弧炉熔融。熔液流出时采用0.5-0.6Gpa（5-6大气压）的高压空气喷吹而得。多用做多孔砂轮，磨削橡胶、塑料等，还用做高级绝缘耐火材料，用于电工灭弧开关、熔断管等设备。在冶炼刚玉时，熔液中加入0.02-3%的ZrO2制成的空心球，做不锈钢退火炉的内衬，不损伤不锈钢的光泽。

高铝刚玉：以优质铝矾土、石油焦碳和铸铁屑为原料，在电弧炉内用冶炼棕刚玉的方法制成含Al2O3>98%的刚玉，简称HA。

金刚石聚晶：简称PCD，是指由许多细晶粒（0.1-100μm）金刚石聚结而成的一类超硬材料产品。按烧结机理可将金刚石聚晶分为3个类型，即烧结型、生长型和生长烧结型。目前主要产品是烧结型，因此金刚石聚晶又称烧结体。

树脂结合剂（B）结合剂本身弹性好，有抛光作用，高温下结合剂易烧毁。树脂磨具自锐性能良好，不易堵塞；一次修整后很少再修整，磨削效率高，磨削粗糙度低，磨削温度低，由于树脂结合剂磨具的优越性能，其在超硬磨料磨具中使用广泛。树脂金刚石磨具用于硬质合金刀具及钢结硬质合金工件及部分非金属材料的半精磨、精磨。树脂立方氮化硼磨具主要用于高钒高速钢刀具的刃磨，工具钢、模具钢，不锈钢，耐热合金刚工件的半精磨、精磨等。

陶瓷结合剂（V）： 陶瓷结合剂强度较高，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，易控制加工精度，且容易修整。陶瓷结合剂磨具一般用于粗磨、半精磨，接触面积较大的成型磨削，超硬磨料烧结体的磨削等。

金属结合剂（M）： 金属结合剂分青铜结合剂和电镀结合剂两种。青铜结合剂刚性好、强度高，耐磨性好、使用寿命长、形状保持性好，能承受较大的负荷。但其自锐性差，容易堵塞发热、修整困难。青铜结合剂金刚石磨具主要用于玻璃、陶瓷、石材、混凝土、半导体材料和超硬材料等金属材料的粗、精磨和切割，少量用于硬质合金的粗磨和成形磨削及各种材料的珩磨。电镀结合剂强度更高。其磨具磨料层薄，磨粒密度高，砂轮表面切割锋利，磨削效率高，经济效益好，不需要修整，但磨具寿命短。电镀结合剂主要适用于制作形状复杂的成型磨具、小磨头、套料刀、切割刀、切割锯片，电镀铰刀以及用于高速磨削方式之中。

电镀结合剂：强度更高，其磨具磨料层薄，磨粒密度高，砂轮表面切割锋利，磨削效率高，经济效益好，不需要修整，但磨具寿命短。电镀结合剂主要适用于制作形状复杂的成型磨具、小磨头、套料刀、切割刀、切割锯片，电镀铰刀以及用于高速磨削方式之中。

橡胶结合剂：由天然或合成橡胶与配合剂作成的结合剂。

石英：构成地壳的主要成分。自然界的SiO2部分以硅酸盐化合物状态存在，构成各种矿物岩。用做结合剂成分的主要为脉石英和石英岩。在陶瓷结合剂中做为脊性材料，可降低毛坯干燥时的收缩。在碳化硅磨具中，石英可促进结合剂和磨粒之间形成硅酸盐层，减少碳化硅分解，防止碳化硅磨具黑心，可增加结合剂在高温状态下的粘度。在高温时石英体积会膨胀，可调整磨具少成收缩。

滑石：天然的含水硅酸镁矿物。有脂肪光泽，手感滑腻颜色有白色、浅黄、欠绿、灰白色等。硬度小，比重27-28。对于碳化归硅磨具来讲能吸收碳化硅晶格中的氧化铁粒子，防止磨具发红。但易使碳化硅分解产生“黑心”废品。用量应该限制在5%以下。对刚玉类磨具在结合剂中加入滑石，可降低耐火度，促使结合剂玻璃含量增多，提高了磨具的强度。滑石含量大的磨具热稳定性好。可提高结合剂的高温粘度。滑石的烧结范围窄（10-20℃），烧成时应注意。

硼玻璃：将39%-41%的钾长石与59%—61%的硼砂粉混合后在900℃-1000℃左右的熔炉中熔融，流于冷却池中，冷却后成为玻璃状固体，即为硼玻璃。颜色有黄色、浅黄色、褐黄色、透明或半透明。耐火度为640℃-690℃。主要化学成分为SiO2和B2O3.在结合剂中可以降低耐火度，促使形成玻璃体，较大程度的提高了磨具的强度。增加结合剂的流动性和润湿性，使结合剂在磨粒周围分布均匀。减少结合剂的收缩，提高结合剂的本身的强度和粘结强度。